原创
现浇混凝土板“开裂宽度”规范要求值是多少
一、裂缝的形态与发生部位
裂缝形态呈上宽下窄形式，或肉眼只观察到上部裂缝，下部没有缝，但浇水试验，渗水轨迹清晰。裂缝呈现一定的规律性，即大开间多、小开间少；南向房间多、北向房间少；底层多、上层逐渐减少；进深方向多、开间方向少；条形楼中间单元多，边单元少。
裂缝深度多为贯通裂缝和纵深裂缝，少部分为表面裂缝和浅层裂缝。裂缝宽度在0.1毫米～0.5毫米居多，个别的大于0.5毫米，或只有0.05毫米。
裂缝主要发生部位有：现浇楼板跨中，沿进深通长方向；沿负弯矩筋边缘，进深方向；模板四角45度折角处；沿电线管预埋方向；施工缝处。
二、裂缝的成因分析
裂缝具有较明显的规律性和普遍性，是目前在工程结构领域中一个相当普遍的问题。大量的调查与实测研究证明，90%以上的裂缝是由变形作用引起的，在变形作用中，主要是温度变形和收缩变形引起的。由于这两种变形受到约束超过混凝土的抗拉强度，导致裂缝产生。
1.温度应力产生的温度裂缝。水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥约放出50.2卡的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上通长升高35℃，如果使施工规范规定的最高浇筑温度28℃，则可使混凝土内部温度达到60℃多度，因为混凝土内部与表面的散热条件不同，所以中心温度高，形成温度梯度，造成温度应力。当这种温度应力超过混凝土的内外约束力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。一般认为，混凝土的内外温差超过25℃，极易产生温度裂缝，这种裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
2.塑性收缩裂缝。造成混凝土塑性收缩裂缝的主要原因是混凝土在塑性状态时混凝土表面失水过快造成的，经常发生在混凝土板或表面积较大的墙面上，一般长度大约0.2～2米，宽度为1～5毫米，从外观分为无规则网络状和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度一般3～10厘米，裂缝在混凝土浇筑后1～3小时内出现。
3.干燥收缩裂缝。干燥收缩裂缝主要是混凝土在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。当混凝土因养护不够，表面水分蒸发过快，混凝土表面收缩加快，受混凝土内部的约束，将在表面产生拉应力，便产生裂缝。水泥水化反应，使混凝土内部和表面形成很大的温差，混凝土抗拉强度不足以抵抗因收缩产生的拉应力时，便产生表面裂缝。
三、裂缝的预防控制措施
1.优化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能。无论是现场拌制的小坍落度混凝土还是泵送混凝土，都应当在现有配合比的基础上，进一步试验研究高性能混凝土，优选有利于抗裂性能的混凝土级配，尽力减小水灰比，减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。对设计要求严格控制裂缝的结构，还应掺加补偿收缩的膨胀剂。
2.改善混凝土养护工艺，减少混凝土自身收缩。试验证明，养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20%。按施工规范进行养护，能有效地持续地使混凝土表面保持适当的温度和湿度条件。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，养护形成的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。同时由于散热时间延长，混凝土强度的松弛作用得到充分发挥，使混凝土的总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯通裂缝的产生。此外，在潮湿条件下，可使水泥水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度，增强后期裂缝的抗力。
3.改进施工工艺。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水而在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
4.规范施工操作规程，避免混凝土浇筑后的扰动。尽量采用小流水段施工，混凝土现浇板浇筑后不要过早上人，合适的开砌时间应在楼板混凝土达到5牛/平方毫米后；为使混凝土不早期受损，且不影响工期，宜采取早强措施；5牛/平方毫米值应制作同条件试块，确定达到的天数。
5.楼板浇筑完毕时，新浇混凝土、模板体系、施工人员、机具、脚手板和手推车等也可能使下一层楼板超载。除非下一层板的混凝土已达100%设计强度。一般情况下应在上层的混凝土浇筑完后再拆下层模板。为防止新浇混凝土受震动和发生局部的荷载重分布，在楼板混凝土浇筑后两天内不要拆除其下部的任何一层模板和支撑。
6.重视薄弱环节管理，控制引发裂缝。对施工缝，后浇带、预埋线管部位，塑性裂缝等，应严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时加膨胀剂，调节混凝土的收缩。
四、裂缝的应对处理
即使采取预防控制措施，目前还无法在混凝土楼板施工中彻底杜绝裂缝，而且设计规范允许一定宽度的裂缝出现。一旦出现了裂缝，处理时应遵守以下原则：
(1)裂缝宽度在设计允许范围内时，可不作处理。裂缝宽度超过规范要求时，应先查清开裂原因，待其发展基本稳定后再处理。若影响结构安全的裂缝，应提请设计或主管部门处理解决。
(2)不影响结构安全的裂缝应结合使用情况，可按下述方法处理：
化学灌浆：适用于贯通裂缝，采用专用压力设备，将化学浆液压入缝内，一般化学浆液为环氧树脂、聚氨脂等。
开槽嵌缝：在原有裂缝位置开槽，槽内清理干净，用密封材料填满嵌实，密封材料有环氧胶泥，密封油膏，聚合物砂浆等。
表面涂抹：在裂缝表面涂刷密封涂料或防护砂浆，一般加玻纤布作加劲层，密封涂料采用聚氨脂或环氧树脂，防护砂浆采用聚合物砂浆或氯丁胶乳砂浆。
混凝土楼板裂缝的最大允许值是多少
裂缝一般应该要满足规范规定的要求，一般情况下允许的裂缝宽度不应超过0.3mm，则可以说是质量过关是合格品，有特殊要求时，不宜超过0.2mm。而如果超过该规定则说明是不合格房屋，房屋裂缝鉴定标准不达标。
按照《混凝土结构设计规范GB 50010-2010》，允许出现裂缝的钢筋混凝土构件，其裂缝控制等级为三级。三级裂缝控制根据构件的不同使用环境选择，其中一类环境最大允许值为0.3mm，其他类别为0.2mm。
扩展资料：
混凝土收缩变形是这种工程材料的固有特性。它主要有浇筑初期（终凝前）的凝缩变形；混凝土硬化过程中的干缩变形；混凝土在恒温绝湿条件下，由凝胶材料的水化作用引起自生收缩变形；温度下降引起的冷缩变形以及因碳化引起的碳化收缩变形五种。在正常条件下以干缩为主。
收缩量随时间增长而不断加大，收缩速率随混凝土龄期的增长而急剧减小。大部分收缩变形一年内完成，90天的收缩为全部收缩量的40％～80％（以20年的收缩为准）。
影响混凝土收缩的因素主要有水泥品种、骨料品种和含量、混凝土配合比、外加剂种类及掺量、介质温度和相对湿度、养护条件等。混凝土的相对收缩量主要取决于水泥品种、用量和水灰比，绝对收缩量除与这些因素有关外还与构件施工时最大连续边长相关。
不论混凝土的绝对收缩量有多大，只要混凝土板能自由收缩，板内是不会产生拉应力的。但是，实际钢筋混凝土楼板总是受到其支承结构的约束，从而在板内产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会产生裂缝。
参考资料：百度百科-混凝土结构设计规范
混凝土裂缝规范允许范围
裂缝宽度在现行设计规范允许范围(0.3mm)内属一般缺陷，不影响现浇板的承载能力。但裂缝对结构的耐久性有不利影响。
混凝土地面的分隔缝也是分为两种的，分别为胀缝、缩缝，可以说两个不同概念。如果是胀缝，那么在施工时就要符合相应的标准才行，那么缝隙的宽度应该是在控制在2cm左右。而缩缝这种要跟板面处于一种垂直的状态，宽度应该是设计在0.4至0.6cm以内。
裂缝一般应该要满足规范规定的要求，一般情况下允许的裂缝宽度不应超过0.3mm，则可以说是质量过关是合格品，有特殊要求时，不宜超过0.2mm。而如果超过该规定则说明是不合格房屋，房屋裂缝鉴定标准不达标。
按照《混凝土结构设计规范GB 50010-2010》，允许出现裂缝的钢筋混凝土构件，其裂缝控制等级为三级。三级裂缝控制根据构件的不同使用环境选择，其中一类环境最大允许值为0.3mm，其他类别为0.2mm
混凝土地面分隔缝时要是碰到了结构物体的衔接处、或者是路上交叉区域时，又或者是在填挖土的变化处，那么就要设置成胀缝的。在胀缝处也是要留好填缝的空隙，还需要提前留好，这时提缝板也是要顺直的，而且还要跟胀缝板垂直。
承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为 0.1mm。近年来，许
多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到 0.2mm。当结构所
处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝
宽度可放宽至 0.4mm；在湿气及土中为 0.3mm；在海水及干湿交替中为
0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。
法律依据：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》第8.1.1条
裂缝宽度在现行设计规范允许范围(0.3mm)内属一般缺陷，不影响现浇板的承载能力。
