原创
冻肉解冻成冷鲜肉设备
1、冻肉。冷鲜肉的生产常用冷风机进行吹风冷却，需在特定的冷库中进行。
2、库内保持黑暗以免光线加速脂肪氧化，防止霉菌和微生物入侵，可装紫外线灯，每昼夜照射5，冷鲜肉加工不能使胴体冻结，肉体需吊挂或铺于凉肉架上，保持3～5的距离。入货前冻库温应保护。进肉后保持0～4℃，在相对湿度86％一90％冷鲜肉，空气湿速0。5／的环境下，经过14—20，当肉的中心温度达到0～4℃即可。
3、采用二段冷却工艺。第一段冷却在，20℃以下，时间1怎么，5—2解冻。第二段冷却0—4℃，时间10～12，第二段冷却的肉干耗比冷却少40％冻成。超速冷却加工方法。
4、可缩短冷鲜肉加工时间。即将肉放入设备，6℃以下的冷却间4左右，当肉尚未冻结而中心温度降到6℃左右时，即将温度升高到，1℃相对湿度90％，约10即可完成。冷鲜肉在加工流程中会经历一系列的环节和要求，冷鲜肉的加工过程大致为对预检验合格的牲畜用麻电击或使其吸入过量二氧化碳致昏后进行放血屠宰，再经过清洗冷鲜肉。
5、修整等过程对胴体彻底清洁，修整干净的白条在0，4℃的温度中解冻，经过48小时的排酸冻肉，酮体在糖酵解的作用下，肌肉组织软化。蛋白质结构松弛，肉质变得柔嫩多汁，味道更为鲜美。
冻肉怎么解冻
1、目前市面上的冷鲜肉多采用真空包装，气调包装保鲜技术。真空包装一方面维持袋内处于高度减压状态，抑制了冷鲜肉中好氧细菌的生长繁殖怎么，另一方面防止冷鲜肉与外界的接触，抑制生鲜肉氧化，从而保证产品品质，锁住肉质美味。气调保鲜则通过改变袋内的气体环境，使微生物的生长繁殖受到抑制。
2、保持冷鲜肉的色泽，嫩度和气味不变化。冷鲜肉运输与销售都在冷链系统控制下严格进行。一是“冷”，冷鲜肉全程都是在0~4℃的环境下运输与销售，二是“链”冻成，是指冷鲜肉在整个物流过程中的每一个环节都处于0~4℃低温环境下，并且各个环节之间的衔接也得处于低温环境下设备。
3、冷链系统使得肉在整个运输销售过程中都处于0~4℃的低温环境中。运输以及销售温度得到了有效地抑制了肉中绝大多数微生物的生长繁殖和酶的活性，提高了肉制品的质量安全。
4、作为安阳市民冷鲜肉的选择之一，安阳天韵食品加工有限公司构建了严格的产业链检疫安全体系冷鲜肉，实现了从生猪源头一屠宰。终端销售全程检验检疫可追溯。同时公司自主创造了自有品牌韵豚鲜，目前已发展成为以韵豚鲜为主导品牌，拥有鲜冻品销售设备。电子商务等多种体系的现代化销售公司。
5、并为消费者的健康餐桌安全厨房构建了坚实的保障解冻。1冷鲜肉的概念目前市场上销售的鲜肉主要有。冷冻肉和冷鲜肉，又称冷却排酸肉。
