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铝合金加工一般用什么切削液
用铝合金切削液。
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。
扩展资料
铝合金切削液不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。具有良好的极压润滑性。
稳定性好，贮存期可达一年以上。对工件表面无任何腐蚀作用。卓越的润滑特性，能令工件获得极佳的表面光洁度，澈底排除表面出现斑点及腐触等。独特的配方能有效抑制细菌和生长，使用周期极长。
广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。
参考资料来源：百度百科-铝合金切削液
请问铝合金工件上的切削液用什么溶液清洗,怎么配
切削油，油污这类污渍，通常出现在五金加工中，此类是属于比较轻易清洗的，使用天跃化学的无磷除油粉或者环保除油剂就可以搞定。将除油粉或除油剂按比例5%溶解于水中，然后采用喷淋或者浸泡清洗，或者配合超声波设备清洗都可。切削油主要成分是矿物油，动、植物油以及一些可能加入的化学添加剂，所以清洗时一般需要用到除油剂或除油粉，二者除状态不同外，一般来说清洗笑果并无大的区别。以除油粉为例：将除油粉以适当比例溶解于清洗槽中，加温到60℃左右，再将需要清洗的铝合金工件置入清洗槽中进行清洗，一般三分钟左右即可清洗完。如果有超声波清洗设备，那笑率则会更gao。
加工铝合金用什么切削液有知道的吗
铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。铝合金加工，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液，这里推荐英霸半合成切削液DC-508A,综合性能好，希望百度网友的回答能帮到您。
铝合金切削液配方与制作
多效性切削液配方
原料配伍（质量份）：单乙醇胺5~10，三乙醇胺14~20，苯并三氮唑0.2~0.4，硼酸3~5，硼磷酸酯水基润滑剂4~8，癸二酸2~4，异辛酸2~5，新癸酸2~4，非离子消泡剂（陶氏X-35）0.4~1，水加至100.
20度下混合搅拌均匀，即可得到成品。
本品具有优异的缓蚀和防锈性能，适合铸铁、合成钢、不锈钢、铝合金等多种材质的加工，使用周期长，不易发臭。冷却性和清洗性能良好，环保，使用安全。
